电子商务方兴未艾，到底会对广受欢迎的邮购市场产生怎样的影响呢？
    日本邮购业界的老字号千趣会公司自创立以来，就一直居业界中的翘楚地位，自从 1997年日本沥木县鹿沼市以 “ 颁布会 ” 直销商品作为大型物流据点启用鹿沼商品中心以来，该中心现已成为千趣会在日本全国商品的集散据点，肩负该公司全部物流配送业务。
    该中心是一个自动化程度极高的物流中心，内有自动仓库及给各捡货现场做补货用的自动补货系统，传票订单配送系统，再加上无人搬运车，使该物流中心的自动化程度更高，这也是该物流中心的一大特点。
    因为拥有极高水准的自动化系统，所以如何运用及提高作业效率就成为主要课题。本文将从 “ 自动化 ” 与 “ 人性化 ” 这两方面来加以探讨。

千趣会公司的邮购直销事业
    千趣会公司自 1955年创立以来，即以 “ 颁布会 ” 的独特方式展开邮购直销事业，主要对象锁定在白领女性（ Offc。lady），在各办公场所募集会员。千趣会每个月均做特别计划开发，以一系列方式呈现其独创的商品。而此种以特定商品向特定会员推销的方式，乃源自 “ 颁布会 ” 的行销概念。为顺应时代的变迁，适应社会的发展，千趣会以 “ 欢喜会 ” 为名，近年来也把会员对象扩增到各家庭的成员及个人会员。
    这种每个月以一定金额持续地向同一家公司购买的形式，对顾客而言，除了购物方便的优点外，还可满足集点的乐趣；而对千趣会而言，无论在市场行销方面或者物品流通方面，都可称得上是效率很高的商业形式。
    “ 颁布会 ” 严然已是千趣会公司发展的基础，再加卜近年来推广的目录邮购事业，从营业额来看现在已占千趣会营业额的二成，总括来看单是目录销售就足足占了营业额的八成。再者千趣会已于 2000年正式加人了电子商务的行列，积极拓展网上营销，不久的将来更打算将全部的销售目录内容登载在网页上。
    此次介绍的鹿沼商品中心，其中的颁布会是直销商品的专用物流据点，加上已往的四国商品中心、九州商品中心，组成全国货品的三大集散地，千趣会公司正努力把这三大据点逐渐集中起来。
    具有上述风格的颁布会商品，其行销商品的物流特性是相当特殊的。同一系列的商品每个月一次，定期地连续购买，如果这样，每年都要推出许多新商品，但每月的商品被限定在350－400种的范围内。从2000年卜半年的销售实绩来看，平均每个月有 127万人次的颁布会会员购买，销售额约141亿日元。
    在一般多样少量的订单销售当中，目前这种以固定范围内的商品来取得多订单的行销模式，已成为少样多量的物流模式。

系统稳定运转的密诀
    鹿沼商品中心的整体图、建筑与设备概要及物品流通的流程图，如图表2至图表4所示。此中心于1997年完工，投资金额约79亿日元（土地约占20亿日元，系统与设备59亿日元），这套物流系统由村田机械（株）承制。从存放。捡料到出货等全部流程，都是利用高度自动化设备来完成。此系统可存放约5万箱、3000种商品，每天最大出货能力为4万箱。通过它可以把以往分散在23个营业据点的货物集中配送，成功地省下约200人。
    采用如此高度自动化的设备，应该一切顺畅才是，但在现场开始运作后才知道，系统运作是否稳定才是另一个主要问题。
    据鹿沼商品中心的管理课课长八木文男介绍，当所有设备都在自动化线上运作时，只要有一个地方的作业停下来了，那么整个商品中的所有作业也都将停顿。调查全线作业停顿的原因，不单纯只是电脑系统或设备本身出问题，诸如无法读取条码、或有人碰掉插头导致机械停止等小问题也不少，所以增加了日常设备的检查项目，而且严格执行。
    此外，商品的重量、体积等数据，若与开发、设计时的主数据及实物不一致时，会造成将来验货时重量检测与容量的计算结果有所出人。为了避免造成混乱，鹿沼商品中心采取实物确认架构，进货后的抽样检查都必须以实物作确认。
    还有员工管理的问题。当初我们将作业计划全部由电脑系统安排，导致各作业线的负荷发生偏差，各个作业线的结束时间差距甚大。而女性作业员对这样的不公平事件一向反应敏感，影响了现场士气和工作效率。因此鹿沼商品中心把计算结果以人工方式重算，每天以15分钟为单位再作详细的调整。经过两年多的实际经验，终于作出了更符合人性作业的计划，提高了作业效率。
    无论多么高水平的系统，要使其真正地发挥功能的话，成功高明的现场管理是不可或缺的。

邮购市场的环境变化
    日本的邮购市场在 1999年的销售额达227000亿日元，呈现了微幅稳定的增长状态（根据日本据日本邮购销售抑会调查）。然而近几年来，电子商务的蓬勃发展，势必会在景气不佳的市场中产生出争夺市场的对手，现有从业者无疑要面对更严峻的挑战。
    以千趣会营业额的变化来看，1997年以1803．5亿 元的营业额创下高峰之后， 2000年的营业额15if．66亿元，有逐渐下滑的趋势。而其他的竞争对手如塞西公司（由1996年的2084亿日元，下滑到2000年的1450亿日元）、日胜公司（由1997年的1625亿日元下滑到2000年的1266亿日元），其营业额也都同样呈现逐渐下滑的趋势，可见总体情况不是很乐观。
    让我们来看看鹿沼商品中心的现状：设备（作业线）的开工率约为 85％，人力作业率（与设备、时间全部100％开动时相比）约为乃％，若仅在白天工作7小时的话，倒还有一些余力。鹿沼商品中心能够承受这样的现状，今后还要多方经营，包括接手公司内其他事业部的业务，甚至其他公司的物流业务。
    目前鹿沼商品中心的设备，是专为少品种大批量的颁布会出货形式而设的，今后若要加人其他新的业务种类，或许这些磨练可成为未来加人3PLnyird Party Logistic第三方物流）的绝佳契机。
    现在让我们到现场看看鹿沼商品中心的全貌。

进货与抽样检查
（ 1）托盘货物的进货
    到达 1楼进货区的商品先堆叠在托盘上，利用叉车把商品先搬进暂存区。该中心使用塑 料制的门型（ 1100mm x 1100mm）托盘。

（ 2）依照附在托盘货物上的进货单，以条码读取机来读取托盘上的条码，进行资料登录。其实这份进货单是在接受进货时产生的，单上记载着该托盘应如何堆垛（几个*几层），作业员只要依照进货单进行堆垛，之后再把这份进货单贴在货物上即可。 (3)信息上传（UP LOAD）     用条码机扫描已经核对过的交货单及验货合格的产品资料，以及托盘、进货单等资料，把这些资料信息利用工作站的终端机上传之后，就算完成了进货登录。 （ 4）自动仓库的入库作业线     完成登录后，将商品托盘放在入库工作站上，利用 4台轨道搬运车，依序将托盘搬入自动仓库。 （ 5）抽样检查区及LGV     人库中途，在ZF的抽验区需对部分商品作抽样检查，核对商品的重量、体积、每一箱的个数等信息资料。对各出人口商品的搬运，以及各验货区之间的托盘搬运，采用了不需使用导线的激光导引式无人搬运车（LGV）。下此决心做这般投资，相信提高作业效率应是指日可待的。 传票的设定（ 3F） （ 6）、（7）传票的发行与广告传单的配发     出货前一天的前置作业除了制作客户的出货传票外，也要以不同客户把数十种传单加以分类，再用塑料袋把传单套封起来的包装作业，通常是 1200组/小时，若以该中心的特定会员为对象时，则是以6000组/小时的速度完成。 (8)投入物流箱（Container）     整理、包装好的传票类会自动以高速投人输送线末端的物流箱，此时的物流箱会渐呈倾斜（如相片中慢慢地倾斜到传票能投人）的状态，堆满货物的物流箱，就会依序被搬进 IF的传票自动仓库，等待隔日的作业开始。 （ 9）自动立箱机     捡货作业的当天，庞大的出货线的源头就在 1F的电子订单捡料区，及出货用瓦楞纸的自动立箱机处。而在出货的前几天，该商品中心的物流用电脑会事先传来预定出货的资料，包括已经过容量计算的订单内容，会设定最恰当的纸箱来打包等，而出货资料也是按照纸箱的容积来分配给这8条输送线的。 （ 10）条码贴标机     自动立箱后，自动标签机马上为各个纸箱贴上条码，作为各个纸箱的识别资料。 按订单捡料（ 1楼） (11)订单的自动投入     作业开始是从目录类的捡料工作开始的。     照片上是投人频度较高的订单自动投人装置。配合物流箱的到达时机，机构的支撑部分会自动打开，让订单自动投入。 （ 12）以人工投入订单     以下，将多种不同的订单，配合不同会员的需要，以人工方式投入。而那一个纸箱需要投入几份？作业线上会有指示灯显示份数，作业员只需按指示执行。 (13)、（14）传票类的投入     在作业线的终端，投人几天前整理好并套好的传票。此时，读取交货传票的条码，核对纸箱内容是否与订单内容相符。作业完成后，以称重器检验货物的重量是否与投人指示吻合。做完重量检查工作后，纸箱便被送往2楼。 （ 15）目录补充台车     把订单或传票封袋，从自动仓库搬送到各工作站进行补充作业的就是这台托盘台车。只要发出补充需求后，该台车就会送来补充用有堆垛的托盘，并回收空托盘。共 8条订单捡料线，每两线配备1台补充台车，合计共4台补充台车在工作。 自动仓库和数位捡料 （ 16）、（17）从自动仓库进行出库     商品的捡料要先从商品的补充流程看起，依据各捡料区的要求，作业员从自动仓库送出来的商品托盘上，去出需要的数量并放在输送带上。 （ 18）堆流动料架的补货     2楼捡料区的输送带是悬挂在天花板的悬吊式输送带，用它来把商品送给各流动料架背面的补充用存取机（共5台），再由存取机把商品逐一送入各格位口。 （ 19）、（20）数位式捡料线（2楼）     在 1楼完成传票捡料后的物流箱会回流到主作业线，然后开始商品捡料。2楼共有1272条/格位，每一格位上均设有拣选显示装置，用来处理高存取频率的出货商品。纸箱是每6个为一单位送到工作站，料架一侧的显示器会亮灯并显示待捡料商品及数量，而投入箱这一边则亮灯显示商品的分配数量，这样的作业是既准确又迅速的。     在这里完成了捡料作业后，一样要经过重量检查，之后才把纸箱送往下一工序。 3楼的捡料与出货（1楼） （ 21）、（22）3楼捡料区     中、低频度的出货商品，是在 3楼的固定货架区进行捡货（共有3150格位）。根据达到纸箱的清单，进行商品的捡货、投入、搬出。3楼另设有单品捡料/大批捡料的专用区，一样配备有显示器及流动料架。 （ 23）称重器     各捡货作业完成后，进行重量检测的就是该称重器。与输送带组装在一起，在 1、2、3楼输送带的末端，各导入8台、8台、2台称重器。 （ 24）打包区     经由上述程序完成全部捡料作业的纸想箱，会被送往 2楼的打包区（共48工作站）。在逐一进行重量检查后，商品会在此区做整列工作，再加上缓冲材料后即迅速地进行打包作业。 （ 25）、（26）根据不同的路线分类     完成打包后的纸箱，会进入1楼的自动分类系统（共13个滑道），根据不同出货路线进行分类，滑道采用大角度设计，并设有较长的缓冲线。     依照上述系统架构，现在每天平均可处理3万箱的出货作业。     光凭照片虽无法让人充分地感受到现场的情况，但该中心不论是内部装潢还是外部设计，甚至餐厅，休息室等设施，都为女性作业员做了相当人性化的贴心设计，令人感觉温暖。