物流中心仓储系统设计是在物流系统设计的基础上进行的细部设计,主要解决物流中心仓储作业的方式及采用的设备和设施。
仓储系统设计的依据:现场调研资料、数据分析结果、总体工艺设计。
仓储系统设计的步骤:
- 根据总体工艺设计确定出仓储系统的位置及设计内容;
- 根据现场调研资料和数据分析结果进行详细的仓储系统设计。
进行细部设计时主要考虑一下几方面问题:
一.货物单元化设计:
1.1定义
货物单元化设计,即是一定数量的初级包装按照一定的标准集合成为单元,并在一定的货物流动系统中保持其单元形态,以便于货物的存储、堆码、装卸、搬运和运输。
1.2 单元化设计的原则
- 便于进行单元化组跺和拆跺;
- 较高车辆的满载率;
- 易于装卸车;
- 仓库面积和空间的高利用率。
二.仓储货架的设计:
货物单元尺寸确定以后,进行货格尺寸设计。因为货物单元尺寸已确定,货格尺寸主要取决于货物单元四周需留的间隙的大小和货架构件的有关尺寸。间隙留得太大或太小,都不合理:
- 间隙太大,会造成空间浪费,使得空间利用率下降,进而影响仓库的库容量;
- 间隙太小,未留出足够的空隙容纳货物单元,同时由于货架的制造安装误差、搬运设备的制造和定位误差,而影响搬运设备的存取作业的顺利完成。
下面以横梁托盘货架为例进行介绍:
横梁式货架的每个货格一般可存放一个或二个货物,其货格载货示意图见图2-1所示。各间隙的名称和符号见表2-1所示
图2-1横梁式双货位货架载货示意图
表2-1 货格与货位间的尺寸代号及名称
代号 |
名称 |
代号 |
名称 |
a0 |
货格长度 |
b2 |
货格有效宽度 |
a1 |
货物长度 |
b3 |
前面间隙 |
a2 |
货格有效长度 |
b4 |
后面间隙 |
a3 |
侧向间隙 |
h1 |
货物高度 |
a4 |
货物的间水平间隙 |
h2 |
单元货物上部垂直间隙 |
b0 |
货格宽度 |
h3 |
层高 |
b1 |
货物宽度 |
h4 |
单元货物下部垂直间隙 |
当单元货物的尺寸确定后,货格尺寸的大小主要取决于各个间隙尺寸的大小。
三.搬运及输送设备选型:
在选择搬运及输送设备时,考虑商品的特性、单位、容器等因素,以及人员作业时的流程与状况,再加上储位空间之配置等来选择合适的搬运及输送设备,而选定设备之省力及自动化的程度,需考虑成本及作业,衡量两者平衡性,并应注意设备的故障保修问题。
下面介绍主要搬运及输送设备的选择注意事项:
3.1 叉车的选择
首先考虑叉车的分类,叉车可以分为内燃平衡重式叉车、电动平衡重式叉车、仓储叉车和重型叉车等几大类,其中,仓储叉车又可细分为电动托盘搬运车、电动托盘堆垛车、前移式叉车、牵引车等专业车型;重型叉车可细分为平衡重式重型叉车、集装箱空箱堆高机、集装箱重箱和正面吊。此外,在易燃易爆的工作环境中,有相应的防爆叉车;对于特殊形状的货物搬运,如:纸卷、管材等,叉车还需配置相关的属具。
因此,在选择叉车时,我们要考虑我们托盘单元的尺寸大小和重量,同时需要考虑货架巷道的大小和货架的存货高度是多少。
选用叉车的误区:
(1)在建好仓库后才开始寻找合适的叉车,由于缺乏对该领域产品及发展趋势必要的了解,往往会发现建成仓库不是净空高度考虑不够,就是株距不合理,致使无法实现最佳的空间利用率。
(2)习惯于根据自己以往的经验选择叉车,结果虽然是能够满足基本使用,但却无法充分发挥不同叉车的综合匹配效应以达成最佳的运作效率,同时也造成了投资成本浪费。
3.2 堆垛机的选择
堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备,通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。
堆垛机形式的确定:堆垛机形式多种多样,包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆垛机、单立柱型堆垛机、双立柱型堆垛机等等。
堆垛机速度的确定:根据仓库的流量要求,计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速度。
其它参数及配置:根据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。堆垛机的配置可高可低,视具体情况而定。
3.3 其他设备的选择
根据物流图,合理选择输送机的类型,包括:搬运车辆、辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。
根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。
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